مهندسی ارزش : Value Engineering
لارنس دی مایلز که از ابداع کنندگان مهندسی ارزش در GE در 1947 است ، معتقد بود ( آنالیز ارزش ، یک روش خلاق سازمان یافته است که هدف آن شناسایی هزینه های غیرضروری است . هزینه هایی که نه کیفیت ، نه کارآیی و نه طول عمر محصول را افزایش می دهند ، نه به چشم می آیند و نه مورد علاقه مشتری هستند ).
به عبارت دیگر می توان ارزش را به صورت :
Value = { ( Function + Quality ) / Cost } = ( F + Q ) / C
تعریف کرد .
در تعریف انجمن مهندسی ارزش آمریکا Society of American Value Engineers ( SAVE ) آمده است مهندسی ارزش ، مجموعه تکنیک های ساخت یافته و کاربردی است که برای تشخیص کارکرد یک محصول یا خدمت و تولید / ایجاد آن
کارکرد با حداقل هزینه بکار می رود .
مهندسی ارزش در فرآیند سنتی خود بدنبال حذف هزینه های غیرضروری بوده است ، لذا تحلیل عملکرد در این فرآیند نیز طبعاً بدنبال شناسایی اجزای مهم تر برای بهبود شاخص ارزش بوده است .
مطالعات مهندسی ارزش ، در شرایط نوین بر بهبود عملکرد یک محصول یا خدمات از نظر کیفیت ، زمان و گسترش دامنه عملکرد بدون افزایش هزینه ها متمرکز می شود . لذا ضروری است تحلیل عملکرد نیز بدنبال ایجاد زمینه لازم به منظور دستیابی به این مهم طراحی گردد .
فرآیند مهندسی ارزش :
از پنج فاز تشکیل شده است که هر فاز نیز شامل چند مرحله است . در زیر فازهای فرآیند VE فرآیند و مراحل آن به طور خلاصه آورده شده اند : (VE)
Origination Phase یا (فاز آماده سازی اولیه)
سازماندهی
انتخاب پروژه
تیم مهندسی ارزش
مأموریت تحقیق
تعریف و مستندسازی محصول
یا Information Phase ( فاز اطلاعات (
آنالیز کیفی ارزش آنالیز عملکرد
( FAST ) تکنیک آنالیز سیستم بر مبنای عملکرد
آنالیز اجبار
آنالیز کمی ارزش مرحله اول اندازه گیری ارزش
تکنیک های اندازه گیری ارزش
Innovation Phase یا ( فاز خلاقیت )
بهبود ارزش
Evaluation Phase ( فاز ارزشیابی )
آنالیز کیفی ارزش
آنالیز کمی ارزش مرحله دوم اندازه گیری ارزش
Implementation Phase یا ( فاز اجرا )
شرکت SQS آماده است برای اجرای پروژه های مهندسی ارزش با سازمان شما مشارکت داشته باشد در حال حاضر مهندسی ارزش به طور گسترده ای درپروژه های عمرانی در شرکتهای EPC ، BOT و GC برای بهبود عملکرد ، کیفیت و کاهش زمان اجرای پروژه ها استفاده می شود .
در ایران نیز تجربیات موفقی از مهندسی ارزش در اجرای پروژه های عمرانی مانند تونل رسالت و یا در جریان اجرای سد مخزنی البرز و ... بدست آمده است .
در حال حاضر این شرکت اقدام به استفاده از مهندسی ارزش برای کاهش هزینه ها و افزایش بهره وری در شرکت جهاد نصر سیرجان برای استخراج معدن گل گهر نموده .
گسترش کارکردهای کیفیت( QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT QFD ):
QFD یک ابزار طرح ریزی است که برای تشخیص و برآوردن انتظارات مشتری در مراحل طراحی محصول ، تا طراحی فرآیند تولید به کار گرفته می شود . این روش اولین بار بوسیله دکتر میزونو از دانشگاه توکیو در صنایع سنگین میتسوبیشی کارخانه کشتی سازی کوبه ژاپن بکار گرفته شد .
QFD با بهره گیری از ابزاری مانند خانه کیفیت یک ابزار موفق برای طراحی محصول می باشد که استفاده از آن در استاندارد های خودرو سازی مانند QS9000 و ISO TS 16949 جز پیشنهادات بوده و به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد..
QFD اولین بار در ایران بوسیله شرکت یک و یک شیراز ( دشت مرغاب ) برای طراحی و تولید سس مایونز یک و یک تحت سرپرستی آقای مهندس نصرت نصیری معاونت طرح و توسعه و آقای مهندس کیهان کاووسی و مهندس امیررضا جوادی ، مهندس شاه منصوری ، مهندس مقدم ، خانم مهندس بصیری و تنی چند از کارشناسان آن شرکت در سال 1376 بعد از تشکیل یک دوره توسط یک استاد ایرانی دانشگاه های آمریکا به طور موفقیت آمیز بکار گرفته شد.
مزایای روش QFD
- نگرش سیستماتیک به طراحی محصول و فرآیند تولید
- توجه به الزامات مشتریان
- توجه به نیازمندی های تلویحی مشتریان والزامات قانونی
- تشویق کار تیمی
- کاهش زمان طراحی محصول و فرآیند
- کاهش تغییرات طراحی درحین کار
- کاهش هزینه های راه اندازی و تولید
- محدود سازی مشکلات پیش از شروع
- شناسایی فعالیتهای مشترک
- بهبود مستند سازی طراحی محصول و فرآیند
- توجه به کلیات و بهبود عملکرد ها
مراحل اجرای QFD :
فاز اول QFD : تهیه فهرست نیازمندی های مشتری و الزامات فنی و مقرراتی ( چه چیزهایی )
فاز دوم QFD :فهرست تعاریف فنی ( چگونگی ها )
فاز سوم QFD : تهیه ماتریس ارتباطات بین الزامات فاز 1 و فاز 2
فاز چهارم QFD : توسعه ماتریس ارتباطات متقابل میان چگونگی ها
فاز پنجم QFD : ارزیابی رقابتی
فاز ششم QFD : توسعه نیازمندی های اولویت دار مشتری
فاز هفتم QFD : توسعه تعاریف اولویت دار فنی
